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生产管理系统 (MES，ManufacturingExecutionSystem)能够优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息：其运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES系统不但可以改善设备投资回报率，而且有助于加快库存周转、提高收益。  MES是以设备为中心的MES解决方案，着力解决现场管理中的核心关键问题，提高对现场的支持力度，理顺现场的信息传输渠道，实现完全透明化的现场管理。
1、实现电子化的工单，提高工单发放的效率； 2、现场工单生产状况的跟踪； 3、现场产量、质量及工时记录； 4、现场异常的事件的看板管理及处理过程追踪； 5、设备效率管理（OEE）； MES管理系统，可有效协调各个部门的工作，保证各部门高效率地完成工作: 1.接收来自客户业务订单，业务部门将订单提交给到生产制造部门，由制造部门安排进行生产；业务部门通过系统可实时获取业务订单的完成状况； • 生产计划部门根据业务订单进行分解，制定生产计划，以生产工单的形式通过网络发送到各生产单元的终端上； • 生产管理部门人员通过网络可以随时查询订单的生产进度，计划部门也可根据生产现场的实际情况随时调整生产计划 2.设备维护，物料仓库，品质管理人员等为生产一线提供及时的支持，缩短异常导致的停产时间。 • 在生成过程中，如出现异常原因导致停机，操作人员通过终端将异常信息实时上报给支持部门； • 现场操作人员通过刷员工卡，可以从终端中实时获取本岗位的工单任务计划(如下班后，或上班时）； • 工单生产结束后，操作人员将产量数据，不良数据等录入系统并上传到服务器中； • 操作人员选择已经发布的工单开始进行生产； 3.财务人员可在月底时，方便地获取到现场的工时数据及产量等相关的绩效数据。 4.设备支持部门即时获取来自生产现场的设备故障信息，并对现场给予及时的技术支持。 • 公司管理层可以通过系统汇总查询到现场的实时生产状况； • 各生产单元的实时生产状况； • 生产效率数据，如产量信息，不良品数量信息； • 设备效率数据（OEE）； • 现场设备效率损失原因分析； |